外墙外保温用喷涂聚氨酯施工工法
保温层的垂直度及尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量检验收取规范》GB50210中的规定
9.1.我公司安全生产方针为：安全第一，预防为主，本着管生产必须管安全，建立了安全生产责任制度及安全奖惩制度，现场施工设立了专职安全生产管理人员，工人上岗前，须接受安全技术交底和安全操作规程的培训，从组织、制度、工人思想上面保证了安全生产。
9.2.凡在四口五临边处做好安全防护工作，大型危险机械按时进行检查维修，并制定安全操作规程，保证机械运转正常。
9.3.建立安全防火责任制度，宣传防火知识，配备防火器材，设立专门吸烟室，现场不准吸烟，加强电气管理。防止发生电气火灾。
9.4.施工夜间作业，要有辅助照明设备提供足够的亮度，工作视线喷刷聚氨酯防潮底漆
开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，喷枪距墙面0.4-0.6m喷枪移动速度要均匀，以0.5-0.8s/m为宜，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内。喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分
6.3硬泡聚氨酯：的性能指标应符合《外墙外保温实施工程技术规程（喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统）》（DBJ/T01-102-2005）中的相关要求。
6.4该系统所用抗裂砂浆、耐碱网格布的性能指标应符合《外墙外保温施工作业规程（喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统）》（DBJ/T01-102-2005）中表3.1.2-6到表3.1.2-9的要求。
8.1.2.1外墙外保温系统及主要组成材料的性能必须符合设计要求和本规范规定。
检验方法：检查系统的形式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料和现场复验报告。
8.1.2.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。
百年大计，质量第一。质量是企业的生命，是企业信誉的保证。我们的质量目标是符合国家标准GB50405—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》，符合设计图纸要求，质量达到合格。
在工程施工过程中，抽调公司质检部和工程部负责人到施工现场对工程质量进行巡回、监督与抽检，，对关键部位的工程质量进行控制，按照规范及设计图纸严格施工。
9.5.专职安全生产管理人员在施工过程中应现场跟踪检查，当发现安全隐患及重大危险源时，应立即向项目负责人汇报，并及时制止违章操作行为。
9.6.施工现场应设置各种安全警示标志和标牌，施工建筑物要设立安全通道。
9.7.从事聚氨酯原材料的运输存放及施工前，有具体的防火要求，必要时派专人看护
9.8.喷涂聚氨酯作业面附近有电气焊等明火作业时，要派专人看护，以防引燃发泡聚氨酯。
项目经理部每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还对上周工地质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施切合实际，可操作性强。
8.1.1喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温各分项工程应以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应抽查一处，每处不得小于10m2。细部构造应全数检查。
6.5水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1992）的规定
在喷涂聚氨酯泡体完成4之内，做界面处理，界面砂浆或界面素浆可用滚子均匀的涂刷于聚氨酯表层上。
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼,拉直小线m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录
10.2措施：控制噪音值白天不大于70分贝，夜间不超过55分贝。清洗废水经二次沉淀澄清后，循环利用，工地施工区需设置围挡，将施工区与生活区及非施工区隔离，有效防止颗粒物扩散。生活垃圾及现场产生的垃圾做到分类堆放，集中清理。
社会效益:外墙喷涂聚氨酯保温的实施有着巨大地社会意义，不仅有效的填补了传统保温材料的不足，而且还对改善墙体结构的性能及保温节能有着重要意义，通过喷涂聚氨酯保温的实施，不仅能提升国内外保温的实施工程技术，而且能带动整个建筑材料行业不断改革创新，生产出更多更好的原材料来。
经济效益：聚氨酯本身导热系数小，热阻大，完全满足国家提倡的保温节能要求，为业主为国家都节省了能源消耗，节省了能源投入的费用。其次，聚氨酯阻燃效果好，大大减少了火灾的发生频率及火灾带来的损失。再次，聚氨酯的喷涂保温整体性好，中间没有接缝，抗渗性能好，提高了外保温层的耐久性，对业主而言可节省因渗水而导致保温层脱落的维修费用
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层。充分利用了聚氨酯的保温和防水性能，是技术先进保温性能能优良的外墙外保温系统。
2.1喷涂聚氨酯采用整体喷涂施工，施工后表面连续无接缝，完全消除冷桥与热桥，防水抗渗性能好。
2.2聚氨酯材料本身性能优越，导热系数小，仅为EPS板的一半，热阻值高。
2.3机械化施工操作方便快捷，对构件外形适应能力强，节省工期。而且绿色环保。
2.4防火性能好，脱离明火后自息，燃烧时只炭化，不出现滴淌现象，从而阻断空气和未燃烧层的接触，有效阻止火势蔓延
3.1适用于不同形状、不同气候区的新建建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各种砌块材料，尤其适用于节能标准、防火、防水等级要求较高的新建建筑。
墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。
在阴角、阳角、门窗口等处由下而上黏贴聚氨酯预制块或者预制板，同时叼垂直厚度控制线，聚氨酯预制块黏贴后应达到厚度控制线的位置，对于墙面宽度大于2米处，需增加水平控制线，并作厚度标筋，聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺、落水管等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
喷涂聚氨酯外墙保温施工专业性强，施工业面大，控制污染是一个重要的问题，施工期间，我项目部对周边环境及施工区污染源进行了深入分析，制定了周密的计划及措施，有效防控了大气污染、水体污染、噪音污染、固体废弃物污染。
基层清理吊垂线黏贴聚氨酯预制块找补黏贴聚氨酯预制块喷刷聚氨酯防潮底漆选用墙面喷涂硬泡聚氨酯界面处理聚苯颗粒浆料找平抗裂防护层外墙外保温用喷涂聚氨酯施工工法525墙面喷涂硬泡聚氨酯开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上喷枪距墙面0406m喷枪移动速度要均匀以0508sm为宜当厚度达到约10mm时按300mm间距梅花状分布插定厚度标杆每平米密度宜控制在910支
施工现场环境温度和基层屋面表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。如施工中突遇降雨应采取有效措施。
6.2系统性能指标应符合《外墙外保温施工作业规程（喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统）》（DBJ/T01-102-2005）中表3.1.1的要求。
找平层施工完成3－7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3－4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400×300mm）。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料
外墙外保温喷涂聚氨酯实施工程技术近些年在我国房屋建筑领域频频出现，由于它拥有很多优势，被国家大力提倡与推广，在我国节能领域拥有着广阔的市场前景。经专家测算，墙面热能损耗占热能总损耗量的43%，而做了喷涂聚氨酯外墙保温之后，能够将这一损耗降低到8%左右，节能效果十分明显，完全符合国家要求65%的节能标准。
我公司承建的季冻区公路建设与养护技术国家交通行业重点实验室项目工程是一座集办公、科研、实验、餐饮于一体的多功能建筑,位于长春市经济技术开发区长吉高速路以南，101省道以北。开工时间为2009年8月20日，计划竣工时间为2010年9月20日。主体为框架结构，五层，局部三层，属于国家重点工程项目，100%采用国有资金投资，无论是外观，还是结构上都独到匠心，构造新颖，别具一格。建筑面积6000平米，但是技术含金量却远远超越了同类建筑工程，大跨度楼板采用了GBF模壳实施工程技术，外墙外保温采用了喷涂聚氨酯施工方法，保温面积5000平米，外装饰采用了干挂石材，还有17米大跨度预应力梁的施工，大吨位起重设备的安装等。工程完成后，施工效果很不错，立面观感堪称一流，庄重、典雅、受到了业主及设计、监理及众多参观者的一致好评。
